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                注塑機熔膠時為什么有時螺桿旋轉卻不向后退是怎么回事;請指教謝謝

                2021/2/24 21:53:24      點擊:
                注塑機熔膠時為什么有時螺桿旋轉卻不向后退是怎么回事;請指教謝謝

                顆粒太大,卡住無法下料。減少水口料的比例。下料口位置結塊,堵住無法下料。由后段溫度過高或逆膠所造成。降低后段溫度,檢查是否有逆膠現像。
                螺桿打滑,可能原料內添加潤滑劑。更改適當的參數,或更換機臺生產。螺桿設計不合理,導致熔膠不暢。更換適合的螺桿,或更換適合生產這種原料及產品的機臺。
                合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現狀。


                擴展資料:

                注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿的推力,將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。
                注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。
                將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內。

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